IMS MOM制造运营管理系统

IMS是MES的升级版！ IMS=MES+过程优化+个性化定制+工业4.0+效率提升+人员降低 传统的MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，其设计理念的核心是信息采集与制造执行，在当前精益化、柔性化、数字化、智能化的制造业背景下，已很难满足新型制造模式的的要求。 IMS数字化制造系统是基于CPS（信息物理系统）而设计的新型智能制造解决方案，其贯穿了从原材料到成品的全过程闭环管理，融合了精益制造与数字化制造的先进管理理念，优化生产过程，从而达到提升生产效率、提供产品品质、降低人员成本的目的，提升企业管理水平和行业竞争力。信息流、价值流、实现企业增效，降本减存20%以上。通过ERP互联、设备互联新技术、运用JIT供料、红牌管理、智能换线、快速换模等管理工具、围绕品质、效率、交期、成本全面改善。   IMS六大功效 提高13%的生产综合效率 、降低20%仓库与车间人员、降低30%自购料库存，可追溯4M管理、全面5级防错体系，实现人员继续管理及仪表盘功能   案例： 深圳市泰衡诺数字化项目，解决资源整合能力不强的痛点，提升企业生产协同。   ①　客户背景 基于盘古信息工业互联网平台打造了深圳市泰衡诺科技有限公司的云平台数字化工厂管理系统，该企业是手机及手机零、配件、电子产品的技术开发与销售。通过云端汇聚，纵向打通制造工厂设备层、监控层、执行层、管理层的信息流，形成工厂级的数字矩阵；横向搭建工业互联网平台，将外协制造商、材料供应商、服务供应商、以至远程设计师、跨部门用户、多层级组织关系的分/子公司进行业务整合，实现全方位立体结构的制造运营管理系统，进而形成信息世界与物理世界实时交互的数据驱动增值环。   ②　企业痛点 公司生产整体生产周期较长，物料的采购跟工厂的物料需求信息没有对接，各个系统各自独立，仓库物料库存金额较大。公司内各生产设备品牌众多，但各设备的数据未进行有效的数据采集。设备与设备之间也未能有效的进行通讯。企业整体生产效率因管理信息不透明，生产效率低下，人员工作整体积极性不高。 ③　解决方案实施内容 以行业积累为核心，支持企业打造全过程高效、精细、协同的生产制造运营新体系。一是助力打造生产制造全要素、全过程数据流动体系。一方面通过系统对接平台（System to System），支持企业智能制造管理系统与各主流品牌ERP（包括SAP、Oracle、Infor、金蝶、用友、鼎捷等）及PLM、CRM、SCM、HR等多个企业级经营管理系统的无缝对接；一方面通过设备对接平台（Machine to Machine），支持企业智能制造管理系统与各主流品牌近300种设备（包括贴片机、镭射机、印刷机、视觉检测机等）及设备与设备间的无缝对接，从而助力企业实现制造运营管理系统数据、生产数据、质量数据、人员数据和效率数据等生产制造全要素、全过程数据的全面贯通。 ④　实施成效 通过系统对接，设备联网来建成数据同步实时的交互架构；将企业的技术原理、产业 知识、基础工艺、标准规范，进行软件化、模块化处理；通过算法优化，导出具有高度适用性的信息化任 务分派和作业牵引，构筑管理平台实现各职能部门有序协同，对生产资源要素进行实时、高效、系统的数 字化管控和配置； 通过工业大数据分析应用，实现各系统&设备数据集成分析优化、实现企业人均产值提升20%，生产设备的OEE利用率提高了28%，生产效率提升20%以上，精简人员15%，企业生产库存金额减少了3000多万。