IMS+生态硬件及系统集成解决方案

IMS+生态硬件及系统集成由搬运机器人智能物流系统、密集仓储智能物流系统、智能料塔、灯光引导智能货架系统、电子标签智能货架系统、智能货架系统及其他产品组成。     功能特色： 实现与ERP无缝对接，为库存核算提供直接可靠的出入库明细数据，提高数据准确率 通过供应商门户和RID物料管控，有效降低库存数量和实现先进先出及安全库存的管控 取消多仓库流转作业，实现JIT供料模式，并通过低位预警实现水蜘蛛配送； 对生产订单进行计划排程，并按工单生产顺序依工单进行齐套分析 通过系统对接，有限实现IQC检验标准电子化、人员绩效考核和仓储无纸化作业 有效管控物料超期、超发、红牌物料、分拆拼接、替代料、呆滞、不良、报废等 采用移动终端移动作业，实时数据交互，实现智能看板管控，消除了仓储人工记录和录数的人工浪费。     典型应用案例：东莞新技电子智能制造项目，解决企业订单少量多样、工艺复杂、供应商多、经常错料的痛点，提升企业生产效率。   ①　客户背景 东莞新技电子有限公司，隶属于技研新阳集团，近300条生产线，年产值130亿元以上；为中国规模较大的OEM代工企业。主营业务包括PCBA、汽车电子、机器人/智能设备、PCB塑胶注塑、液晶模组及其它电子零配件等。 ②　企业痛点 针对300多家客户、600多家供应商，订单及物料标示规范及信息共享困难，典型少量多样订单结构，产品的生产制程工艺复杂，ERP无法管控生产过程，换线频率高，平均每条SMT生产线换线8-10次/天，70%物料共用特性，生产效率低下，且极易用错物料；盘古信息提供基于工业互联网平台的完整解决方案并进行实施改造。 ③　解决方案实施内容 本项目是典型的OEM代工型企业，基于工业互联网平台，开展产线、车间整体布局规划，具有解决方案如下： 基于云平台供应商门户，打通供应链上下游的信息交互窗口，实现采购方与供货方即时双向多目标的有序管理，通过在各供应商部署客户端，规范物料标示共享。 通过设备联机平台，自动获取现场生产数据，利用物料RID唯一特性进行虚拟现实结合的物料齐套锁定运用，取消车间中间仓，实现JIT供料，实现物管、发料、品管全面受控，有序稳健运作，基于实时生产数据智能分析报表平台，为营运决策提供依据； 基于设备联机技术，实时从设备中获取数据，监控物料在生产线使用情况，结合数据优化算法，系统提供效率最大化智能转产方案，通过系统对接平台，自动交互物料及工单信息； ④　实施成效 打通企业物料流、价值流，通过数字化牵引，缩短前置时间（LT），提高生产综合效率13%，全年新创产值近亿元； 通过云平台供应商门户，JIT供料，消线边仓中转，其中降低自购料库存30%，减少WIP近6000万； 通过优化收料流程，优化仓储管理并实现移动端作业，取消线边仓，优化70%共用料重复出入库等作业，降低计划管理工作量60%以上，合计减员180人，直接人力降低28%，节省人工成本1630万/年；并实现全面防错和4M追溯； 通过设备联机平台,实现不同设备的数据采集，提供全面的全员生产维护管理（TPM管理），同时对海量设备运行数据的分析，进而实现以数据驱动实现过程监控、资源调配、持续改善,实时数据覆盖面达到90%以上；实现人员绩效管理及仪表盘功能，全面实现无纸化作业，各类纸质报表减少1100余份。